Le Lean management est une méthode de gestion des processus de production qui vise à identifier les causes de non productivité et de non utilisation optimale des ressources dans le but de dimensionner au plus juste les besoins en ressources nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de ces processus dans le respect des délais.

Une mise en place efficace de cette méthode doit donc permettre de réaliser des économies substancielles.

On considère que le "Lean Manufacturing" est un mode de fonctionnement où les processus de préparation, contrôle, production et développement sont fortement simplifiés.
 

Principales caractéristiques d'une organisation Lean

• Leadership très présent , ferme et engagé
• Production efficace et remise des produits basée sur la demande et cahier des charges des consommateurs
• Sécurité industrielle irréprochable, ordre et hygiène orientés "environnement du travail"
• Engagement dans la conception er la construction de la Qualité
• Culture orientée Equipe de Travail, où tous et chacun sont en mesure d'activer et de prendre des décisions
• Exploitation des outils de "Management Visuel" comme : manuels illustrés, graphes / statistiques, Poka Yok
• Esprit Amélioration Continue comme une façon de vivre dans l'Organisation
• Stratégie de rémunération en exploitant tous les principes énumérés précédemment

Une des forces des Organisations Lean consiste à savoir réagir, s'adapter et résoudre de manière efficace les problèmes. Pour ce faire, le processus idéal consiste à :

• Identifier clairement et le plus tôt possible le problème
• Analyser le problème à l'aide des techniques comme l'Ishikawa  ou Analyse des Causes et Effets (1)
• Sélection du plan de solutions
• Implémentation
• Evaluation et suivi

(1) Le diagramme d'Ishikawa est un outil permettant l’identification des causes potentielles d’un dysfonctionnement constaté. Ces causes sont ensuite classées par type et criticité. En agissant sur ces causes, on peut déterminer les moyens à mettre en oeuvre pour remédier au problème.

Ce diagramme se présente sous la forme d’arêtes de poisson classant les catégories de causes inventoriées selon la loi des 5 M :
 

• M1 : Les Matières
• M2 : Le Matériel
• M3 : La Main d'oeuvre
• M4 : Le Milieu
• M5 : Les Méthodes

Le six sigma

Pour optimiser les processus, la méthode Six Sigma tend à maîtriser les conditions de production ou de prestation afin qu’il y ait le moins de rebut possible, par rapport aux attentes mesurables du client.

En maintenant les variations dans certaines limites, on augmente la fiabilité du système, on diminue le risque que le produit ou le service ne corresponde pas à la spécification du client (interne ou externe).

Les outils Six Sigma vont permettre de traiter les données existantes du processus (mesures sur le produit, délai de réponse, temps de réglage machine, …) pour analyser les causes de non-performance et pour contrôler l’efficacité des actions d’amélioration (outils statistiques).